摘要：日本消费者对活性染料染色布的色牢度要求很高。色牢度不佳一般与染色后的清洗不彻底有关。本文将提供经济有效的解决办法。

1.前言

活性染料被广泛用于纤维素纤维的印染加工。无论是普通印染用活性染料，还是高级防、拔染用活性染料在市场上都有售。

通过科技人员的长年艰苦努力，活性染料的各种应用技术、生产管理、染料废水控制和处理技术等已被开发。本文将着重点讨论活性染料染色过程中的皂洗工艺。

活性染料含有一个或多个官能基团的反应基，种类繁多，化学结构多样，因此，反应效率也各不相同。

但是，这些不同类型的活性染料有一个共同之处就是在染色时不能完全与纤维素纤维反应。在印染、汽蒸处理后，纤维中含有：

a)已反应结合的活性染料； b)未固着的活性染料； c)水、碱(酸)作用产生的水解染料，

它们与染色时pH值的大小、温度高低及时间长有关，一般可通过皂洗来解决。

在高温碱性染色浴和洗涤浴中易出现染料-纤维键合不稳定的现象。由于所产生的水解染料持有很大的亲和力，因此易引起染料再沾污等问题。

未固着的染料(b)或水解染料(c)一般很难清洗干净，容易导致诸如渗色、白地沾污、再沾污以及湿牢度和洗涤牢度不佳等问题。因此，用于清洗活性染料的皂洗剂必须具有强力的洗涤力和防止再沾污的功能。