日本の消費者は反応染料で染めたセルローズ繊維の染色堅牢度について厳しい評価をする｡ 染色堅牢度の低下は染色後の洗浄不備によることが多い｡ それを経済的に解決する方法がある｡

1. 緒言

反応性染料は､ セルローズ繊維の染色捺染に最も広く適用されている染料グループであり､ 一般品から高度の複雑な防､ 抜染加工による高技術商品に至る迄､ 現今多量に市場に出回っている｡

反応性染料の使用に当っては､ 基礎的な技術から複雑な応用技術に至る迄､ 更に生産管理､ 制御工学から廃水処理技術に至る迄､ 長年月をかけて生産技術の確立と種々広汎なる研究報告が行なわれて来たのである｡

本稿で取上げるのは､ 全工程の中の一部分であるソーピング・プロセスについてであるが､ これは他の種属グループ染料と比較して最も複雑な要因を多く含むものである｡

反応性染料の持つ反応基は1官能〜多官能性と種類も多く､ その化学構造も違う｡ そのため反応率も(大)(中)(小)と変化する｡

ただ共通していることは､ セルローズ繊維に､ 100％反応しないという事実である｡ 染色､ 捺染蒸熱後､ 繊維中には次の(a)〜(c)の3成分の染料がかなりの比率で含まれる｡

(a) 結合反応した反応性染料｡ (b) 不活性の未固着染料｡ (c) 水､ アルカリ (酸) による加水分解染料｡

これらは､ pH の高低､ 温度､ 時間の長短で加促されるため､ その全体を完全に除去するのが､ 反応性染料のソーピングである｡

高温アルカリの染色浴の他､ 洗浄浴中でも dye-fiber 結合が切れて加水分解染料が生成する｡

この成分は相当強い親和力を持つため再付着吸収､ 吸着が起こることになる｡

そしてこの親和力の強い(b)(c)を完全に除去するのが非常に困難であるため問題が起るのである｡

洗浄が不充分であると､ 色移り､ 白場汚染､ 再付着が起り､ 優れた湿潤､ 洗濯堅牢度が得られない｡

この様に反応性染料の洗浄は､ 強力に脱落除去させることと､ 再吸着汚染防止させることの両方のバランスを取りながらの洗浄性が重要な課題となっているのである｡